在開始工作前檢測設備可減少因測試設備的原因造成耐壓測試儀測試的誤判斷。但是在檢測設備的不斷自動化情況下，必須注意即使每天在zui初工作前進行了點檢，而且無任何問題開始了工作，但因一次自動機械設備的不良狀況引起的接觸不良，直至下次點檢，都有可能沒被注意。zui壞時，有可能次品混入于一整天的生產產品中。

怎樣才能避免以上情況的發生呢？在此，介紹幾種實際的操作方法，以及各種方法的優缺點。

1、使用繼電器的方法

首先關閉繼電器進行耐壓測試。因為關閉了繼電器，短路電流通過，耐壓測試為FAIL。顯示FAIL，即表示沒有斷線和接觸不良，有電流經過。然后打開繼電器（OFF），再次測試。因zui初的測試是FAIL，確認了測試設備無異常，所以可斷定實現了耐壓的測試。

該方法很有效，但是，相對一個被測物需進行兩次耐壓測試，增加了接觸時間。

2、將經過合格品的電流設置為耐壓測試的電流下限值的方法

將經過合格品的電流設置為耐壓測試的電流下限值，耐壓測試儀檢測出的電流低于該值時，即可確認有斷線、接觸不良等現象。

耐壓測試儀基本上都能設置下限電流值，所以有一定量的電流經過合格品時，此方法非常有效。但是，經過合格品的電流很小，或者說基本上不通過時，從電纜等的泄漏電流和測試電流就無法區別了，所以也就有可能檢測不出斷線、接觸不良等異常。

3、確認流經每一端口的短路電流，然后進行耐壓測試的方法

操作SW1和SW3，或者SW2和SW3，做成包括試驗端口在內的環路。在確認了有短路電流經過的情況下，進行耐壓測試。如果沒有短路電流流過，那么該端口的接線有異常。

在耐壓測試前，因為進行了接線的檢測，即使只花了很少的時間，還是增加了接觸時間，這是該方法的欠缺。

4、監測電壓外加部分的電壓

耐壓測試儀所顯示的電壓，是發生端的電壓，并不是被測物電壓外加部分的電壓。所以如果接線正常，發生端電壓和電壓外加部分電壓應該是相同的。如果斷線或接觸不良，電壓外加部的電壓會小于發生端的電壓，這時即可判斷為接線有異常。因為能夠檢測出耐壓測試中接線的異常，且對于生產線的接觸時間又沒什么影響，這一點是比較便利的。但是，和其他方法不同，并列于測量物的電壓計有微小電流通過，所以在耐壓測試的前后，進行絕緣電阻測量時，不能使用該方法。

四以上介紹了四種方法，zui主要的是安全、準確地進行試驗。耐壓測試儀測試的目的是保證安全、防止觸電事故的發生，所以必須具備確保測試準確性的思想準備。而且，在現場構筑測試系統時，要特別注意不要引起觸電事故。